優化Q355B無縫鋼管尺數提高成才率；

2.2.1改進方案

整體改進方案從坯料設計長度、各機組允許的最長軋制長度、工藝調整、各個機組開軋溫度對負荷的影響等幾個方面制定。

(1)各個機組軋制長度校核:穿孔機軋制的毛管長度是否超出范圍;連軋管機軋制的荒管長度是否超出范圍，即荒管能夠順利橫移到定徑入口輥道的最長距離;定徑機軋制的熱軋態成品鋼管長度是否超出范圍，鋼管能否順利地翻轉到冷床，冷床下料能否順利實現。

(2)延伸系數校核:主要校核穿孔機和連軋管機的延伸系數。

(3)工藝調整:調整連軋管機組芯棒限動速度、毛管擋叉降低坐標和插入坐標，保證芯棒工作段長度滿足毛管變長后的要求。后延脫管機后輥道擋板的位置，優化后的荒管長度增加，保證荒管能夠順利移到定徑機入口側。冷床有效寬度37.5 m，軋制三倍尺管冷床有效寬度需要增加到38.5m，冷床兩側加寬1m。

(4)各機組最低開軋溫度校核:增加毛管長度，計算穿孔機的溫降能否滿足連軋管機組最低開軋溫度的要求。連軋純軋時間增加，計算荒管能否滿足定徑機組最低開軋溫度要求。