Q355B鋼管的開發和生產過程中的應用；

1.3.2 壓縮試驗模擬加工硬化過程及本構方程建立熱壓縮試驗可以用來很好地模擬軋制過程，能得出不同溫度下軋制過程中的變形抗力，在熱變形過程中，存在3種典型的應力-應變曲線[9-10:即加工硬化型、動態回復型和動態再結晶型。熱模擬試驗可以研究控制軋制過程中的工藝參數(包括形變溫度、形變量、形變速率等)對組織性能的影響:①研究奧氏體再結晶區軋制工藝參數對變形過程中再結晶的影響;②研究奧氏體未再結晶區軋制過程中工藝參數對奧氏體拉長晶粒內的位錯變形帶和形變誘導析出物的影響;③研究兩相區軋制過程中工藝參數對變形亞結構和細化晶粒的影響。因此，可以通過熱壓縮試驗研究材料在熱軋過程中的動態再結晶行為、動態回復行為與加工硬化行為，并建立相應的本構方程，為后續制定工藝提供理論依據。

以某純 TA1試驗材料的壓縮試驗為例，研究不同變形條件下的應變曲線，以及相應本構方程的建立。試樣尺寸為Φ8 mmx12 mm。在Gleeble3500熱模擬試驗機上進行等溫-恒應變速率壓縮試驗。將熱壓縮試樣在真空環境下以10℃/s速度分別加熱到660℃、700 ℃、740 ℃和780℃，保溫5 min后進行熱壓縮，壓縮量為60%，應變速率分別為0.1s、1 s、10s。

不同應變速率和不同溫度下的應力-應變曲線如圖6~7所示。可以看出，在660~780℃的溫度下進行壓縮時，應力-應變曲線為典型的加工硬化型曲線，變形速率一定的情況下，變形抗力隨著溫度的降低而升高;變形溫度一定時，變形抗力隨著變形速率的增加而升高。